Требования к характеристикам и испытаниям теплопроводной силиконовой пленки.  

Термопроводящая силиконовая пленка представляет собой термический диэлектрический материал, синтезированный из кремниевой смолы в качестве основного материала и различных вспомогательных материалов, таких как оксид металла, с помощью специальных процессов. В промышленности он также известен как теплопроводная кремниевая прокладка, теплопроводная кремниевая пленка, гибкая теплопроводная прокладка, теплопроводная силиконовая прокладка и так далее. Он производится специально для передачи тепла через зазор. Он может заполнять зазоры для завершения теплопередачи между нагревательными и охлаждающими компонентами, а также имеет такие функции, как изоляция, амортизация и уплотнение. Он отвечает требованиям к проектированию миниатюризации и сверхтонкости оборудования и является отличным тепловым наполнителем с широким спектром применений толщины.  

Процесс производства теплопроводной кремниевой пленки включает следующие этапы: приготовление сырья → Пластикирование и смешивание → формовочная вулканизация → Ремонт и резка → Ниже приводится краткое описание процесса производства теплопроводной кремниевой пленки:  

1. Приготовление сырья: коэффициент теплопроводности обычного силиконового каучука обычно составляет всего около 0,2 Вт / м · К. Однако смешивание теплопроводных наполнителей в обычном силиконовом каучуке может повысить его теплопроводность. Обычные теплопроводные наполнители включают оксиды металлов (например, Al2O3, MgO, BeO и т. Д.), металлические нитриды (например, SiN, AlN, BN и т. Д.). Теплопроводность наполнителей тесно связана не только с самим материалом, но и с распределением частиц, морфологией, контактом интерфейса и внутренним процессом связывания молекул теплопроводных наполнителей. Как правило, волокнистые или фольгообразные теплопроводные наполнители имеют лучшую теплопроводность.  

Формирование и смешивание: Формирование и перемешивание - это процесс обработки органического кремния, который означает механическое или химическое снижение молекулярной массы и вязкости каучука для повышения его пластичности и получения соответствующей текучести для удовлетворения потребностей смешивания и дальнейшей обработки. Сырье для изготовления теплопроводной силиконовой пленки обычно механически перемешивается и разрушается с высокой скоростью. Молочно - белый силиконовый каучук после окраски и смешивания преобразуется в пластинчатые заготовки различных цветов.

3. Формирование и вулканизация: для производства гибких, эластичных и разрывных теплопроводных силиконовых пластин необходимо использовать вторично сернистый силикон. Сульфирование также называют отверждением. После того, как жидкая теплопроводная силиконовая смола нагревается и формуется на первом этапе, плотность ее пересечения все еще недостаточна. Дальнейшая реакция вулканизации необходима для повышения прочности на растяжение, эластичности, твердости, растворимости, плотности и тепловой устойчивости проводящих силиконовых пластин, которые могут значительно улучшить производительность по сравнению с однократной вулканизацией. Без вторичной вулканизации могут пострадать свойства производимых теплопроводных кремниевых пластин; Производительность S не может быть оптимизирована. Параметры продукта после однократной вулканизации не идентичны параметрам после вторичной вулканизации, что также связано с фактическими процессами и этапами работы.

4. Обрезка и резка: перед тем как разрезать высокотемпературно обработанные пластины из теплопроводной кремниевой смолы на различные размеры и спецификации, их необходимо поместить в течение некоторого времени для естественного охлаждения, которое не может быть быстро охлаждено другими способами. В противном случае это напрямую повлияет на производительность продукта теплопроводной силиконовой прокладки.

5. Проверка готовой продукции: основные предметы, подлежащие проверке готовой продукции, включают коэффициент теплопроводности, диапазон температурной стойкости, объемное сопротивление, сопротивление давлению, огнестойкость, прочность на растяжение, твердость, толщину и т.д.

Преимущества теплопроводной кремниевой смолы:

1.Материал мягкий, с хорошими свойствами сжатия и изоляционными свойствами, диапазон регулируемой толщины большой. Применяется для заполнения полостей. Обе стороны обладают естественной вязкостью, высокой работоспособностью и ремонтируемостью.

Основная цель выбора теплопроводной силиконовой пластины заключается в снижении контактного теплового сопротивления между поверхностью источника тепла и устройством охлаждения. Теплопроводящие силиконовые пластины могут эффективно заполнять зазоры между контактными поверхностями.

Поскольку воздух является плохим проводником тепла, который может серьезно препятствовать передаче тепла между контактными поверхностями, добавление теплопроводной силиконовой пластины между источником тепла и радиатором выдавливает воздух из контактной поверхности.

4. В дополнение к пластинам теплопроводной кремниевой смолы можно лучше обеспечить полный контакт источника тепла с поверхностью контакта радиатора и достичь личного контакта с минимальной разностью температур.

5. Теплопроводность кремниевой пленки регулируется, а теплопроводность лучше.

Технологические допуски на проводящие силиконовые пластины компенсируют допуски на конструкцию и снижают требования к технологическим допускам для радиаторов и компонентов радиаторов.

Теплопроводная силиконовая пластина обладает изоляционными свойствами (эта особенность требует добавления соответствующего материала в процессе производства).

8. Проводящие силиконовые пластины имеют эффект амортизации и звукопоглощения.

9. Теплопроводные силиконовые пластины легко монтируются, тестируются и могут использоваться повторно.

Недостатки теплопроводной кремниевой пленки по сравнению с теплопроводным кремнием